Productieproces elektriciteitskastjes voor onze klant Van Hees Infratechniek

Voor onze klant Van Hees Infratechniek hebben we al meerdere keren elektriciteitskastjes geproduceerd. Maar hoe ziet dit productieproces er precies uit?

Het productieproces begint bij een van onze lasersnijders. Hier worden de juiste vormen met een hoge snelheid en precisie uit het plaatmateriaal gesneden.

Aangezien de randen van de uitgesneden materialen nogal scherp zijn, gaan de uitgesneden producten door naar de Time Saver. Deze machine is speciaal ontwikkeld om de metaalbramen te verwijderen en de randen glad te maken.

Wanneer de randen glad zijn, kunnen ze door naar de kantbanken om de producten zorgvuldig in de juiste radius te buigen.

Nu zijn de producten klaar om gelast te worden. En dit kan natuurlijk op heel veel verschillende manieren. We hebben gekozen om deze producten te puntlassen. Tijdens dit proces wordt het product ingeklemd tussen twee koperen elektronen. Door een zeer grote elektronische stroom schok, worden de 2 elementen aan elkaar verbonden. Daarnaast wordt er ook gebruikgemaakt van een TIG lasapparaat om te TIG lassen. Doordat stroom en gas bij elkaar komen, worden 2 losse onderdelen aan elkaar verbonden.

Nu zijn de producten klaar om getransporteerd te worden naar een lokale gespecialiseerde partner. Hier worden de producten gepoedercoat. En als laatste stap voor de transportrichting de kant, komen de producten voor de laatste keer terug naar onze eigen fabriek. Hier worden de producten gemonteerd en wordt er een laatste kwaliteitscontrole uitgevoerd. Pas als alle producten aan de gestelde kwaliteitseisen voldoen, kunnen ze op transport richting onze kant. Voor dit product is er uiteraard gekozen voor een RVS materiaal, zodat het niet gaat roesten bij het water. Maar omdat er niet alleen regenwater bij komt, maar ook zeewater, is er gekozen voor 316 RVS materiaal. Dit materiaal is namelijk ook bestendig tegen zout (zee)water.