Steeds meer klanten willen alle verantwoording op één plek en zoals uit dit project blijkt begrijpen we dat maar al te goed. Dit project omvat veel verschillende bewerkingen. Zo zijn de platen allereerst door onze lineair aangedreven lasers gesneden. Vervolgens zijn de platen door onze kantbank in de gewenste radius gekant. Door middel van de bewerking ‘stiftlassen’ is er een permanente verbinding van stiften en bouten aan het werkstuk ontstaan. Ook wordt er binnen dit project gebruik gemaakt van de bewerking ‘puntlassen’. Twee elektroden klemmen het product dan in waardoor er twee onderdelen door een grote elektrische schok aan elkaar verbonden worden.

Voor het gehele project is er gekozen voor Roest Vast Staal, beter bekend als RVS. Om deze reden heeft de afwerking in onze RVS productiehal plaatsgevonden. In deze hal wordt er gebruik gemaakt van verschillende machines, zoals las- en schuurapparatuur welke alleen voor RVS gebruikt worden.   Hierdoor komen de losgekomen deeltjes van andere soorten materiaal niet in aanraking met RVS, waardoor er geen corrosie kan ontstaan.

Niets is te veel en alles is mogelijk. Dat is de mentaliteit die je bij ons vindt. Dat betekende in dit geval ook dat het assemblageproces bij ons werd uitgevoerd. Alle losse onderdelen zijn samengebracht tot het gewenste eindproduct met een perfecte afwerking.

Steeds meer klanten willen alle verantwoording op één plek en zoals uit dit project blijkt begrijpen we dat maar al te goed. Dit project omvat veel verschillende bewerkingen. Zo zijn de platen allereerst door onze lineair aangedreven lasers gesneden. Vervolgens zijn de platen door onze kantbank in de gewenste radius gekant. Door middel van de bewerking ‘stiftlassen’ is er een permanente verbinding van stiften en bouten aan het werkstuk ontstaan. Ook wordt er binnen dit project gebruik gemaakt van de bewerking ‘puntlassen’. Twee elektroden klemmen het product dan in waardoor er twee onderdelen door een grote elektrische schok aan elkaar verbonden worden.

Voor het gehele project is er gekozen voor Roest Vast Staal, beter bekend als RVS. Om deze reden heeft de afwerking in onze RVS productiehal plaatsgevonden. In deze hal wordt er gebruik gemaakt van verschillende machines, zoals las- en schuurapparatuur welke alleen voor RVS gebruikt worden.   Hierdoor komen de losgekomen deeltjes van andere soorten materiaal niet in aanraking met RVS, waardoor er geen corrosie kan ontstaan.

Niets is te veel en alles is mogelijk. Dat is de mentaliteit die je bij ons vindt. Dat betekende in dit geval ook dat het assemblageproces bij ons werd uitgevoerd. Alle losse onderdelen zijn samengebracht tot het gewenste eindproduct met een perfecte afwerking.